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　阻燃級氫氧化鋁是一種高純度、細粒徑的氫氧化鋁（Al(OH)?），專門作為添加型阻燃劑用于高分子聚合物材料（如塑料、橡膠、涂料、電線電纜等）中，使其具備難燃、自熄的特性。它是一種環(huán)保、無鹵的阻燃劑，因此在當今強調(diào)環(huán)境安全和健康的大背景下，應用非常廣泛。

　　該產(chǎn)品特點：白度高，低鐵，低硅，低鈉，粒度分布窄，具有良好的分散行及低吸油?！　∮猛荆河米麟娋€電纜，合成橡膠，PVC，阻燃填充料，電子陶瓷，銅板紙表面涂層和阻燃紙的填充料。

　　氫氧化鋁（Aluminium Hydroxide, ATH）作為一種多功能的無機填料，憑借其阻燃、抑煙、填充、無毒等特性，被廣泛應用于眾多產(chǎn)品中。一、核心應用：作為阻燃劑（這是主要的功能）在這些產(chǎn)品中，氫氧化鋁的阻燃功能是首要目的，填充和降低成本是附加價值。應用領(lǐng)域主要產(chǎn)品示例氫氧化鋁的主要作用電線電纜絕緣層、護套、線束阻燃、抑煙、絕緣建筑建材天花板、墻板、地板、管道阻燃、抑煙、填充電子電器外殼、插座、開關(guān)、斷路器阻燃、絕緣交通運輸飛機/高鐵座椅、內(nèi)飾板、地板阻燃、抑煙、低毒橡膠制品輸送帶、密封條、鞋底阻燃、補強日化用品牙膏溫和磨擦劑（核心功能）紙張涂層銅版紙、裝飾原紙、阻燃壁紙?zhí)畛?、增白、阻燃陶瓷工業(yè)陶瓷坯體、釉料提高強度、白度、耐火度涂料工業(yè)防火涂料、工業(yè)漆阻燃、填充、增稠

　　該產(chǎn)品優(yōu)點：產(chǎn)品白度高，吸油值低，含鐵量低，顆粒形貌規(guī)則，粒度分布搭配均勻，從而使產(chǎn)品具有高阻燃高絕緣等特性。廣泛用于SMC片材，BMC團料，防火絕緣制品，低壓絕緣器件，拉擠格柵，覆銅板制品橡膠制品等。

　　該產(chǎn)品特點：白度高，低鐵，低硅，低鈉，粒度分布窄，具有良好的分散行及低吸油。　　用途：用作電線電纜，合成橡膠，PVC，阻燃填充料，電子陶瓷，銅板紙表面涂層和阻燃紙的填充料。

　　灌封料對氫氧化鋁（ATH）的要求極為嚴格，其指標直接決定了灌封產(chǎn)品的電絕緣性、導熱性、阻燃性、工藝性及長期可靠性。      灌封料用氫氧化鋁的核心產(chǎn)品指標要求體系，分為 “基礎(chǔ)指標”、“電學指標”、“物理形態(tài)指標”和“工藝兼容性指標” 四大類。 一、基礎(chǔ)化學指標（純度是關(guān)鍵）這是衡量ATH品質(zhì)的基石，直接影響到灌封料的電氣性能和穩(wěn)定性。指標項目通用級要求電子級/高性能要求影響與說明Al(OH)? 主含量≥ 99.0%≥ 99.5%純度越高，雜質(zhì)越少，性能越穩(wěn)定。SiO? (二氧化硅)≤ 0.10%≤ 0.05% (甚至 ≤0.02%)高硅含量會劣化電絕緣性，增加介電損耗。Fe?O? (三氧化二鐵)≤ 0.05%≤ 0.01% (甚至 ≤0.005%)極關(guān)鍵指標。鐵離子是載流子，嚴重降低體積電阻率，導致漏電流增加。Na?O (氧化鈉)≤ 0.30%≤ 0.05% (甚至 ≤0.02%)極關(guān)鍵指標。鈉離子遷移導致電絕緣性急劇下降，并催化聚合物熱老化。灼燒失重 (LOI)34.0% - 35.0%34.0% - 35.0%理論值為34.6%，用于驗證純度及計算阻燃時的添加量。水分≤ 0.5%≤ 0.3%水分過高會導致灌封過程中產(chǎn)生氣泡，影響絕緣和機械性能。二、電學性能指標（高壓應用的核心）對于電子灌封，特別是高壓器件（如IGBT、新能源汽車電機控制器），這些指標至關(guān)重要。指標項目要求測試條件/說明體積電阻率≥ 1013 Ω·cm超高純電子級產(chǎn)品可達 101? - 101? Ω·cm。衡量絕緣能力的核心指標。介電常數(shù)越低越好（通常與樹脂本身相關(guān)，ATH的加入應不顯著增加）。介質(zhì)損耗因數(shù)≤ 0.002越低越好，高雜質(zhì)含量會導致?lián)p耗角正切值增大，發(fā)熱增加。三、物理形態(tài)指標（決定加工性與復合性能）這些指標影響灌封料的粘度、流動性、沉降性和器件的致密性。指標項目要求影響與說明粒徑及其分布D50: 1 - 30 μm關(guān)鍵的物理指標。需根據(jù)灌封縫隙、粘度要求選擇：? 粗粒徑 (e.g., D50: 10-30μm)：填充量高，粘度低，但易沉降，表面粗糙。? 細粒徑 (e.g., D50: 1-5μm)：制品表面光滑，抗沉降性好，但會使粘度急劇增高。? 實踐：采用 “粒徑復配”（粗細顆粒按比例混合），實現(xiàn)高填充、低粘度、抗沉降的平衡。比表面積 (BET)與粒徑對應粒徑越細，比表面積越大，吸油值越高，導致樹脂用量增大，粘度升高。白度≥ 92%影響淺色或透明灌封膠的外觀。莫氏硬度~3.0硬度較高，過量填充可能磨損設備（如泵、攪拌槳）。總結(jié)與選型建議選擇灌封料用氫氧化鋁時，必須遵循以下邏輯：確定應用場景：通用電器/低壓灌封：可關(guān)注 基礎(chǔ)指標 和 粒徑，鈉、鐵含量要求可適當放寬。高壓絕緣/汽車電子/高端導熱：必須選擇 “電子級” 或 “高純型” ATH，鐵、鈉含量是重要的門檻指標，同時要求高體積電阻率。匹配工藝性能：根據(jù)灌封工藝（真空灌封、常壓灌封）和器件縫隙大小，選擇合適粒徑及分布的產(chǎn)品。性能平衡：在 阻燃性、導熱性、電絕緣性、工藝性（粘度）和成本 之間取得平衡。通常需要通過實驗驗證不同型號ATH與樹脂體系的匹配效果。  我公司灌封膠用氫氧化鋁產(chǎn)品優(yōu)勢：氫氧化鋁原料指標的不穩(wěn)定性，決定了成品的穩(wěn)定性低，穩(wěn)定供貨能力差，特別是對阻燃/雜質(zhì)/PH/電導等指標有要求的行業(yè)。我公司擁有純水洗滌工藝，杜絕使用化學試劑對下游產(chǎn)品影響的情況下，降低產(chǎn)品雜質(zhì)/PH/電導等指標數(shù)值，提高阻燃系數(shù)，保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，供貨穩(wěn)定性。

　　該產(chǎn)品優(yōu)點：產(chǎn)品白度高，吸油值低，含鐵量低，顆粒形貌規(guī)則，粒度分布搭配均勻，從而使產(chǎn)品具有高阻燃高絕緣等特性。廣泛用于SMC片材，BMC團料，防火絕緣制品，低壓絕緣器件，拉擠格柵，覆銅板制品橡膠制品等。

我公司主要銷售產(chǎn)品為：氫氧化鋁。銷售優(yōu)勢：種類多、規(guī)格齊、型號全、滿足客戶對氫氧化鋁的需求。核心業(yè)務：氫氧化鋁定制與供應- 主營產(chǎn)品：全系列氫氧化鋁，覆蓋電子、建材、醫(yī)藥、塑料等多行業(yè)。- 產(chǎn)品優(yōu)勢：種類全、規(guī)格齊（從通用型到高端定制型）可滿足客戶對氫氧化鋁的“標準化采購”與“個性化定制”需求（支持來樣定制、配方開發(fā)）

氫氧化鋁廠家-新鄉(xiāng)錦盛介紹氫氧化鋁行業(yè)知識：微粉級氫氧化鋁通常指粒徑比（普通級）更細，但可能比“超細”或“納米級”略粗的一個類別，其中位粒徑（D50）一般在幾微米到十幾微米之間（例如 3μm - 20μm）。它是一個非常重要的產(chǎn)品等級，在性價比和性能之間取得了良好平衡，因此應用非常廣泛。一、主要應用產(chǎn)品領(lǐng)域微粉級氫氧化鋁的核心應用是基于其阻燃、抑煙、填充三大功能。電線電纜行業(yè)（傳統(tǒng)應用領(lǐng)域）應用產(chǎn)品： 用于聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、乙丙橡膠（EPDM）、交聯(lián)聚乙烯（XLPE）等電纜護套和絕緣層的阻燃填充劑。作用： 在燃燒時分解吸熱，釋放水蒸氣稀釋氧氣和可燃氣體，并生成耐熱的氧化鋁屏障，達到阻燃和抑煙的效果。微粉級的粒徑保證了其在材料中具有良好的分散性，從而在較高的填充量下（通常為40%-60%），電纜料仍能保持良好的機械性能（如抗張強度、斷裂伸長率）和電氣性能。橡膠制品應用產(chǎn)品： 電梯扶手、輸送帶、密封條、電纜護套、阻燃膠板等。作用： 既是阻燃劑，也是補強填充劑。它能夠提高橡膠的阻燃性、耐熱性，同時改善其耐磨性、抗撕裂性和定伸應力。塑料與工程塑料應用產(chǎn)品： 用于聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、ABS、不飽和聚酯（UPR）等塑料的阻燃改性。例如用于家電外殼、插座、開關(guān)、蓄電池槽等。作用： 提高材料的氧指數(shù)，使其達到UL94 V-0等阻燃等級，并顯著減少燃燒時產(chǎn)生的煙霧。微粉級粒徑有助于減少對材料沖擊強度的負面影響。建材與密封材料防火涂料/密封膠： 用于鋼結(jié)構(gòu)、隧道的膨脹型防火涂料，以及門窗、縫隙的阻燃密封膠。遇火時發(fā)揮關(guān)鍵阻燃作用。地毯背膠： 提供阻燃功能，滿足商業(yè)和航空地毯的防火標準。玻璃鋼（FRP）： 作為不飽和聚酯樹脂的阻燃填充劑，用于制造阻燃的玻璃鋼制品。應用產(chǎn)品：其他領(lǐng)域造紙： 作為阻燃填料用于生產(chǎn)防火紙、裝飾紙等。膠粘劑： 用于需要阻燃功能的粘合劑產(chǎn)品。二、對微粉級氫氧化鋁的關(guān)鍵指標要求與超細級相比，微粉級對某些指標（如粒徑、白度）的要求相對寬松，但核心的化學指標同樣重要。指標類別具體指標為什么重要微粉級的典型要求/范圍物理指標粒徑（D50）關(guān)鍵指標之一。粒徑?jīng)Q定了在基體中的分散性和制品的表面光潔度、機械性能。微粉級是性價比的選擇。D50： 通常范圍在 3 - 10 μm 之間。具體取決于應用：電纜料常用 3-8 μm，橡膠制品可能用到 5-15 μm。粒徑分布分布越窄，產(chǎn)品性能越均一，流動性越好，不易結(jié)塊。要求分布相對均勻，不能有過多的大顆粒。白度（Whiteness）對顏色有要求的下游產(chǎn)品（如淺色電纜、塑料制品）很重要。通常要求 > 95%吸油值（Oil Absorption）影響樹脂體系的粘度和加工流動性。吸油值越低，加工時所需樹脂越少，成本越低，流動性越好。要求盡可能低，通常范圍在 35 - 50 mL/100g化學指標純度（Al?O?含量）雜質(zhì)影響熱穩(wěn)定性、電氣絕緣性和產(chǎn)品顏色。高純度是阻燃的基礎(chǔ)。一般要求： > 99.0%較高要求（如電纜）： > 99.3%水分（Moisture）過高會在加工過程中產(chǎn)生氣泡，影響產(chǎn)品致密性和表面質(zhì)量。通常要求 < 0.5%雜質(zhì)含量（Na?O, Fe?O?）Na?O（氧化鈉）： 顯著降低熱穩(wěn)定性（分解溫度），影響電絕緣性，是電纜料的關(guān)鍵指標。Fe?O?（氧化鐵）： 影響產(chǎn)品白度和色澤。Na?O： < 0.3% （對于電纜要求更嚴，需<0.1%甚至0.05%）Fe?O?： < 0.03%工藝與性能指標分解溫度起始分解溫度必須高于塑料、橡膠的加工溫度（如PE/PP的加工溫度在160-220°C），防止在混煉、擠出時提前分解產(chǎn)生氣泡。起始分解溫度 > 200°C電導率低電導率以保證優(yōu)異的電氣絕緣性通常要求 < 100us/cm選型建議電線電纜： 指標要求是 低鈉（Na?O含量）、低電導率、合適的粒徑（D50約3-8μm）以保證優(yōu)異的電氣絕緣性和加工性。橡膠制品： 關(guān)注 粒徑、補強效果（與吸油值相關(guān)）和表面活性，通常需要經(jīng)過表面處理以改善與橡膠的相容性。通用塑料： 關(guān)注 粒徑、白度、分解溫度和性價比。對于加工溫度較高的工程塑料，對分解溫度和純度的要求會更高。防火涂料/密封膠： 對粒徑和雜質(zhì)要求相對寬松，更關(guān)注 成本效益和阻燃效率。核心思想：選擇微粉級氫氧化鋁時，必須根據(jù)下游產(chǎn)品的具體加工工藝（溫度、剪切力）和性能要求（阻燃等級、物理性能、電氣性能） 來反向確定所需氫氧化鋁的關(guān)鍵指標，特別是粒徑、鈉含量。

灌封料對氫氧化鋁（ATH）的要求極為嚴格，其指標直接決定了終灌封產(chǎn)品的電絕緣性、導熱性、阻燃性、工藝性及長期可靠性。以下是灌封料用氫氧化鋁的核心產(chǎn)品指標要求體系，分為 “基礎(chǔ)指標”、“電學指標”、“物理形態(tài)指標”和“工藝兼容性指標” 四大類。一、基礎(chǔ)化學指標（純度是關(guān)鍵）這是衡量ATH品質(zhì)的基石，直接影響到終灌封料的電氣性能和穩(wěn)定性。指標項目通用級要求電子級/高性能要求影響與說明Al(OH)? 主含量≥ 99.0%≥ 99.5%純度越高，雜質(zhì)越少，性能越穩(wěn)定。SiO? (二氧化硅)≤ 0.10%≤ 0.05% (甚至 ≤0.02%)高硅含量會劣化電絕緣性，增加介電損耗。Fe?O? (三氧化二鐵)≤ 0.05%≤ 0.01% (甚至 ≤0.005%)極關(guān)鍵指標。鐵離子是載流子，嚴重降低體積電阻率，導致漏電流增加。Na?O (氧化鈉)≤ 0.30%≤ 0.05% (甚至 ≤0.02%)極關(guān)鍵指標。鈉離子遷移導致電絕緣性急劇下降，并催化聚合物熱老化。灼燒失重 (LOI)34.0% - 35.0%34.0% - 35.0%理論值為34.6%，用于驗證純度及計算阻燃時的添加量。水分≤ 0.5%≤ 0.3%水分過高會導致灌封過程中產(chǎn)生氣泡，影響絕緣和機械性能。二、電學性能指標（高壓應用的核心）對于電子灌封，特別是高壓器件（如IGBT、新能源汽車電機控制器），這些指標至關(guān)重要。指標項目要求測試條件/說明體積電阻率≥ 1013 Ω·cm超高純電子級產(chǎn)品可達 101? - 101? Ω·cm。衡量絕緣能力的核心指標。介電常數(shù)越低越好（通常與樹脂本身相關(guān)，ATH的加入應不顯著增加）。介質(zhì)損耗因數(shù)≤ 0.002越低越好，高雜質(zhì)含量會導致?lián)p耗角正切值增大，發(fā)熱增加。三、物理形態(tài)指標（決定加工性與復合性能）這些指標影響灌封料的粘度、流動性、沉降性和器件的致密性。指標項目要求影響與說明粒徑及其分布D50: 1 - 30 μm關(guān)鍵的物理指標。需根據(jù)灌封縫隙、粘度要求選擇：? 粗粒徑 (e.g., D50: 10-30μm)：填充量高，粘度低，但易沉降，表面粗糙。? 細粒徑 (e.g., D50: 1-5μm)：制品表面光滑，抗沉降性好，但會使粘度急劇增高。? 實踐：采用 “粒徑復配”（粗細顆粒按比例混合），實現(xiàn)高填充、低粘度、抗沉降的平衡。比表面積 (BET)與粒徑對應粒徑越細，比表面積越大，吸油值越高，導致樹脂用量增大，粘度升高。白度≥ 92%影響淺色或透明灌封膠的外觀。莫氏硬度~3.0硬度較高，過量填充可能磨損設備（如泵、攪拌槳）。 四、表面性質(zhì)與工藝兼容性指標為了克服ATH與有機樹脂相容性差的問題，表面改性是必不可少的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。指標項目要求影響與說明表面處理必須經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理核心工藝。常用硅烷型號：? 氨基硅烷 (e.g., KH-550)：適用于環(huán)氧樹脂體系。? 環(huán)氧基硅烷 (e.g., KH-560)：通用性好。? 乙烯基硅烷 (e.g., A-171)：適用于硅橡膠體系。作用：提高ATH與樹脂的相容性，顯著降低體系粘度，增加填充量，提升浸潤性和復合材料的機械強度、防潮性?；罨取?99%衡量表面處理效果的關(guān)鍵指標。值越高，表明疏水性越好，與樹脂結(jié)合越緊密。吸油值越低越好經(jīng)表面改性后，吸油值應顯著降低，意味著同樣粘度下可填充更多的ATH?？偨Y(jié)與選型建議選擇灌封料用氫氧化鋁時，必須遵循以下邏輯：確定應用場景：通用電器/低壓灌封：可關(guān)注 基礎(chǔ)指標 和 粒徑，鈉、鐵含量要求可適當放寬。高壓絕緣/汽車電子/高端導熱：必須選擇 “電子級” 或 “高純型” ATH，鐵、鈉含量是重要的門檻指標，同時要求高體積電阻率。匹配工藝性能：根據(jù)灌封工藝（真空灌封、常壓灌封）和器件縫隙大小，選擇合適粒徑及分布的產(chǎn)品。必須選用經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的型號，否則極易導致粘度高、沉降、分層等問題。性能平衡：在 阻燃性、導熱性、電絕緣性、工藝性（粘度）和成本 之間取得平衡。通常需要通過實驗驗證不同型號ATH與樹脂體系的匹配效果。我公司電子灌封料用氫氧化鋁產(chǎn)品采用純水洗滌工藝，不使用化學試劑，從源頭杜絕下游產(chǎn)品的化學殘留風險，同時有效降低產(chǎn)品雜質(zhì)、PH值、電導等指標，顯著提升材料阻燃系數(shù)。

　　該產(chǎn)品優(yōu)點：產(chǎn)品白度高，吸油值低，含鐵量低，顆粒形貌規(guī)則，粒度分布搭配均勻，從而使產(chǎn)品具有高阻燃高絕緣等特性。廣泛用于SMC片材，BMC團料，防火絕緣制品，低壓絕緣器件，拉擠格柵，覆銅板制品橡膠制品等。

　　該產(chǎn)品優(yōu)點：產(chǎn)品白度高，吸油值低，含鐵量低，顆粒形貌規(guī)則，粒度分布搭配均勻，從而使產(chǎn)品具有高阻燃高絕緣等特性。廣泛用于SMC片材，BMC團料，防火絕緣制品，低壓絕緣器件，拉擠格柵，覆銅板制品橡膠制品等。