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電子級氫氧化鋁
電子級氫氧化鋁
氫氧化鋁廠家-新鄉(xiāng)錦盛公司銷售:電子級氫氧化鋁、選擇電子級氫氧化鋁是一項非常嚴禁的工作,需要像“選藥材”一樣嚴謹。它不僅影響產(chǎn)品的阻燃性,更直接決定了電子產(chǎn)品的電氣可靠性、長期穩(wěn)定性和工藝可行性。以下是選擇電子級氫氧化鋁的核心考量維度和決策流程,希望能為您提供清晰的指引。一、六大核心選擇維度1. 純度 & 離子雜質(zhì) (Purity & Ionic Impurities) - 關(guān)鍵!為什么重要: 這是“電子級”與普通工業(yè)級的根本區(qū)別。Na?(鈉離子)、Cl?(氯離子)、K?(鉀離子)等雜質(zhì)離子是電路的“毒藥”。它們會遷移并導致:電性能下降: 體積電阻率降低,介電損耗增大。電路腐蝕: 特別是對精密芯片(如BGA封裝)和銅線,造成離子遷移(CAF)和短路。影響固化: 干擾環(huán)氧樹脂等體系的固化反應(yīng)。如何選: 必須要求供應(yīng)商提供質(zhì)檢報告(COA)Na?O含量: 通常要求 < 100 ppm,高端應(yīng)用要求 < 50 ppm 甚至更低。Cl?含量: 通常要求 < 30 ppm。Fe?O?含量: < 20 ppm(防止著色和影響性能)。純度: 整體純度一般需 > 99.6% 或更高。電導率:通常要求 < 100 us/cm2. 粒徑及其分布 (Particle Size & Distribution) - 平衡的藝術(shù)粒徑直接影響灌封膠的粘度、流動性、沉降性和表面光潔度。粒徑類型大致范圍 (D50)優(yōu)點缺點適用場景細粒徑1 - 3 μm表面光滑、補強性好、不易沉降大幅增粘,流動性差,填充量低對表面要求高、不追求極高填充的場合中粒徑3 - 10 μm綜合性能平衡性好,粘度增加適中-常用、通用的選擇粗粒徑> 10 μm粘度低,流動性好,可實現(xiàn)高填充易沉降,表面粗糙對流動性要求極高、追求極限阻燃的厚層灌封混合粒徑多峰分布顆粒堆積更緊密,同等填充量下粘度低,抗沉降性好生產(chǎn)工藝復雜高端配方,以實現(xiàn)高填充和高性能建議: 對于絕大多數(shù)電子灌封應(yīng)用,優(yōu)先選擇 D50在2-10μm之間且經(jīng)過級配優(yōu)化的產(chǎn)品。3. 水分含量 (Moisture Content) - 工藝的敵人為什么重要: 過高水分會在灌封膠固化過程中導致氣泡、針孔,尤其在聚氨酯(PU)體系中會引起鼓泡、固化不全等致命缺陷。如何選: 要求供應(yīng)商提供水分含量數(shù)據(jù),電子級產(chǎn)品通常要求 < 0.2%,對于苛刻應(yīng)用要求 < 0.1%。4. 阻燃性能 (Fire Retardancy)機理: ATH通過吸熱分解(約200℃開始)釋放結(jié)晶水,稀釋可燃氣體和氧氣,并在表面形成耐火氧化鋁屏障。如何選: 阻燃效果與添加量直接正相關(guān)。通常需要添加150 phr(每百份樹脂份數(shù))以上才能達到UL94 V-0級。因此,要實現(xiàn)高阻燃性,就必須選擇能允許高填充(即對粘度影響?。┑腁TH型號(如經(jīng)表面處理、級配優(yōu)化的產(chǎn)品)。. 電性能 (Electrical Properties)驗證: 高純度、低雜質(zhì)、良好表面處理的ATH,其目的是保障灌封膠的電絕緣性。如何選: 關(guān)注供應(yīng)商提供的ATH本身或其典型配方的體積電阻率(> 101? Ω·cm)和介電強度(> 20 kV/mm)數(shù)據(jù)。二、根據(jù)基材類型選擇有機硅灌封膠: 對雜質(zhì)離子敏感度相對較低,但對相容性要求極高。環(huán)氧樹脂灌封膠: 對雜質(zhì)離子極度敏感,必須選用高純度產(chǎn)品。同時,環(huán)氧樹脂粘度較高。聚氨酯灌封膠: 對水分極度敏感,必須選用超低水分含量的產(chǎn)品。三、選擇流程與實戰(zhàn)步驟明確需求: 定義您的目標——樹脂體系?目標粘度?阻燃等級?電氣性能要求?成本預算?尋找供應(yīng)商: 尋找專注于電子級、低電導、高純度的供應(yīng)商。索樣與驗證:工藝性: 粘度、流動性、沉降性、消泡性、固化時間。性能: 固化后觀察表面狀態(tài),測試硬度、阻燃性(UL94)、體積電阻率、介電強度??煽啃裕?進行雙85(85℃/85%RH)、冷熱循環(huán)等測試,評估長期電性能變化和是否出現(xiàn)開裂。索要TDS和COA: 仔細研究技術(shù)數(shù)據(jù)表和質(zhì)檢報告,核對上述所有指標。小試評價: 進行打樣測試,評估:確認與量產(chǎn): 確認批次穩(wěn)定性和長期供貨能力,選定型號。總結(jié)一句話:選電子級氫氧化鋁,就是在純度、粒徑、間找到適合您配方體系和性能要求的平衡點。 切忌只看價格。
電子灌封料用氫氧化鋁
電子灌封料用氫氧化鋁
灌封料對氫氧化鋁(ATH)的要求極為嚴格,其指標直接決定了終灌封產(chǎn)品的電絕緣性、導熱性、阻燃性、工藝性及長期可靠性。以下是灌封料用氫氧化鋁的核心產(chǎn)品指標要求體系,分為 “基礎(chǔ)指標”、“電學指標”、“物理形態(tài)指標”和“工藝兼容性指標” 四大類。一、基礎(chǔ)化學指標(純度是關(guān)鍵)這是衡量ATH品質(zhì)的基石,直接影響到終灌封料的電氣性能和穩(wěn)定性。指標項目通用級要求電子級/高性能要求影響與說明Al(OH)? 主含量≥ 99.0%≥ 99.5%純度越高,雜質(zhì)越少,性能越穩(wěn)定。SiO? (二氧化硅)≤ 0.10%≤ 0.05% (甚至 ≤0.02%)高硅含量會劣化電絕緣性,增加介電損耗。Fe?O? (三氧化二鐵)≤ 0.05%≤ 0.01% (甚至 ≤0.005%)極關(guān)鍵指標。鐵離子是載流子,嚴重降低體積電阻率,導致漏電流增加。Na?O (氧化鈉)≤ 0.30%≤ 0.05% (甚至 ≤0.02%)極關(guān)鍵指標。鈉離子遷移導致電絕緣性急劇下降,并催化聚合物熱老化。灼燒失重 (LOI)34.0% - 35.0%34.0% - 35.0%理論值為34.6%,用于驗證純度及計算阻燃時的添加量。水分≤ 0.5%≤ 0.3%水分過高會導致灌封過程中產(chǎn)生氣泡,影響絕緣和機械性能。二、電學性能指標(高壓應(yīng)用的核心)對于電子灌封,特別是高壓器件(如IGBT、新能源汽車電機控制器),這些指標至關(guān)重要。指標項目要求測試條件/說明體積電阻率≥ 1013 Ω·cm超高純電子級產(chǎn)品可達 101? - 101? Ω·cm。衡量絕緣能力的核心指標。介電常數(shù)越低越好(通常與樹脂本身相關(guān),ATH的加入應(yīng)不顯著增加)。介質(zhì)損耗因數(shù)≤ 0.002越低越好,高雜質(zhì)含量會導致?lián)p耗角正切值增大,發(fā)熱增加。三、物理形態(tài)指標(決定加工性與復合性能)這些指標影響灌封料的粘度、流動性、沉降性和器件的致密性。指標項目要求影響與說明粒徑及其分布D50: 1 - 30 μm關(guān)鍵的物理指標。需根據(jù)灌封縫隙、粘度要求選擇:? 粗粒徑 (e.g., D50: 10-30μm):填充量高,粘度低,但易沉降,表面粗糙。? 細粒徑 (e.g., D50: 1-5μm):制品表面光滑,抗沉降性好,但會使粘度急劇增高。? 實踐:采用 “粒徑復配”(粗細顆粒按比例混合),實現(xiàn)高填充、低粘度、抗沉降的平衡。比表面積 (BET)與粒徑對應(yīng)粒徑越細,比表面積越大,吸油值越高,導致樹脂用量增大,粘度升高。白度≥ 92%影響淺色或透明灌封膠的外觀。莫氏硬度~3.0硬度較高,過量填充可能磨損設(shè)備(如泵、攪拌槳)。 四、表面性質(zhì)與工藝兼容性指標為了克服ATH與有機樹脂相容性差的問題,表面改性是必不可少的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。指標項目要求影響與說明表面處理必須經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理核心工藝。常用硅烷型號:? 氨基硅烷 (e.g., KH-550):適用于環(huán)氧樹脂體系。? 環(huán)氧基硅烷 (e.g., KH-560):通用性好。? 乙烯基硅烷 (e.g., A-171):適用于硅橡膠體系。作用:提高ATH與樹脂的相容性,顯著降低體系粘度,增加填充量,提升浸潤性和復合材料的機械強度、防潮性?;罨取?99%衡量表面處理效果的關(guān)鍵指標。值越高,表明疏水性越好,與樹脂結(jié)合越緊密。吸油值越低越好經(jīng)表面改性后,吸油值應(yīng)顯著降低,意味著同樣粘度下可填充更多的ATH??偨Y(jié)與選型建議選擇灌封料用氫氧化鋁時,必須遵循以下邏輯:確定應(yīng)用場景:通用電器/低壓灌封:可關(guān)注 基礎(chǔ)指標 和 粒徑,鈉、鐵含量要求可適當放寬。高壓絕緣/汽車電子/高端導熱:必須選擇 “電子級” 或 “高純型” ATH,鐵、鈉含量是重要的門檻指標,同時要求高體積電阻率。匹配工藝性能:根據(jù)灌封工藝(真空灌封、常壓灌封)和器件縫隙大小,選擇合適粒徑及分布的產(chǎn)品。必須選用經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的型號,否則極易導致粘度高、沉降、分層等問題。性能平衡:在 阻燃性、導熱性、電絕緣性、工藝性(粘度)和成本 之間取得平衡。通常需要通過實驗驗證不同型號ATH與樹脂體系的匹配效果。我公司電子灌封料用氫氧化鋁產(chǎn)品采用純水洗滌工藝,不使用化學試劑,從源頭杜絕下游產(chǎn)品的化學殘留風險,同時有效降低產(chǎn)品雜質(zhì)、PH值、電導等指標,顯著提升材料阻燃系數(shù)。
化學品原料用氫氧化鋁
化學品原料用氫氧化鋁
氫氧化鋁作為化學品原料,其核心價值在于它提供了純凈的 “鋁源”(Al?O?) 和 “羥基”(OH?) ,并且其活性較高,易于通過酸堿反應(yīng)轉(zhuǎn)化為一系列重要的鋁化學品。以下是它以原料形式所生產(chǎn)的主要化學品及其應(yīng)用領(lǐng)域:一、 水處理劑系列這是氫氧化鋁作為原料的消費領(lǐng)域之一,主要用于生產(chǎn)絮凝劑。聚合氯化鋁(PAC - Poly Aluminium Chloride)飲用水凈化:去除水中膠體、懸浮物、除氟等。污水處理:城市生活污水和工業(yè)廢水處理。造紙施膠:作為中性施膠劑的沉淀劑。生產(chǎn)工藝:氫氧化鋁與鹽酸在一定溫度和壓力下反應(yīng),然后經(jīng)熟化聚合制成。產(chǎn)品用途:是目前主流的無機絮凝劑。優(yōu)勢:以氫氧化鋁為原料生產(chǎn)的PAC,雜質(zhì)(如重金屬、不溶物)含量低,尤其適合生產(chǎn)高品質(zhì)的飲用水級PAC。硫酸鋁(Aluminium Sulfate)造紙行業(yè):作為酸性施膠劑,使紙張抗水。水處理:用于污水和工業(yè)用水處理。顏料制造:作為沉淀劑生產(chǎn)鈦白粉。生產(chǎn)工藝:氫氧化鋁與硫酸反應(yīng)即可制得。產(chǎn)品用途:是一種傳統(tǒng)的絮凝劑和造紙施膠劑。二、 其他鋁鹽系列鋁酸鈉(Sodium Aluminate)工業(yè)水處理:作為助凝劑,與硫酸鋁等配合使用。造紙:作為施膠助劑。水泥:作為速凝劑。鈦白粉生產(chǎn):用于表面處理。催化劑:用于石油化工等領(lǐng)域。生產(chǎn)工藝:氫氧化鋁與燒堿(氫氧化鈉)溶液反應(yīng)制得。產(chǎn)品用途:無水氯化鋁(Anhydrous Aluminium Chloride)石油化工:傅-克反應(yīng)(Friedel–Crafts reaction)的經(jīng)典催化劑,用于合成染料、香料、藥物、乙苯、異丙苯等。有機合成:用于生產(chǎn)蒽醌、塑化劑等。生產(chǎn)工藝:氫氧化鋁與氯氣或氯化氫氣體在高溫下反應(yīng)(或與石油焦混合后通氯氣)制得。產(chǎn)品用途:這是一種非常重要的催化劑和化工原料。氟化鋁(Aluminium Fluoride)生產(chǎn)工藝:氫氧化鋁與氫氟酸反應(yīng)后,經(jīng)煅燒制得。產(chǎn)品用途:幾乎專用于電解鋁行業(yè),作為助熔劑,降低氧化鋁的熔點和提高電解槽導電率。三、 氧化鋁系列活性氧化鋁(Activated Alumina)吸附劑:用于氣體和液體的干燥、飲用水除氟。催化劑載體:廣泛應(yīng)用于石油化工、汽車尾氣凈化等領(lǐng)域的催化劑載體。氯化汞催化劑載體:用于PVC生產(chǎn)。生產(chǎn)工藝:氫氧化鋁經(jīng)過特定工藝(低溫快速脫水)煅燒,制成多孔、高比表面積的氧化鋁。產(chǎn)品用途:特種氧化鋁(Specialty Alumina)陶瓷:制造耐磨、耐高溫的陶瓷部件(如火花塞、切削工具)。耐火材料:制造高溫窯爐的內(nèi)襯磚、澆注料。磨料:制造砂輪、拋光粉。生產(chǎn)工藝:高純氫氧化鋁經(jīng)過嚴格控制的高溫煅燒,轉(zhuǎn)化為不同晶型的氧化鋁(α-Al?O?, γ-Al?O?等)。產(chǎn)品用途:四、 其他精細化學品擬薄水鋁石(Pseudo Boehmite)生產(chǎn)工藝:高純氫氧化鋁通過溫和的熱處理或水熱法制得的一種結(jié)晶不完善的過渡態(tài)氧化鋁水合物。產(chǎn)品用途:催化劑載體的前驅(qū)體,用于石油煉制(如催化裂化催化劑)、汽車尾氣凈化催化劑等。也用于鋰電隔膜涂層。沸石分子篩(Zeolite)催化裂化催化劑:石油工業(yè)的核心材料。吸附劑與干燥劑:用于分離空氣、凈化氣體。離子交換劑:用于洗滌劑中的軟水劑。生產(chǎn)工藝:高純氫氧化鋁提供鋁源,與硅源、堿、模板劑等在水熱條件下晶化合成。產(chǎn)品用途:總結(jié)表格目標產(chǎn)品主要化學反應(yīng)產(chǎn)品的主要用途對原料氫氧化鋁的要求聚合氯化鋁 (PAC)Al(OH)? + HCl →飲用水/污水處理絮凝劑高純度、低雜質(zhì)(尤其是鐵、重金屬)硫酸鋁2Al(OH)? + 3H?SO? → Al?(SO?)? + 6H?O造紙施膠劑、水處理絮凝劑純度要求適中鋁酸鈉Al(OH)? + NaOH → NaAlO? + 2H?O水處理助凝劑、水泥速凝劑反應(yīng)活性高無水氯化鋁2Al(OH)? + 3Cl? → 2AlCl? + 3H?O (高溫)石油化工催化劑(傅-克反應(yīng))純度要求高氟化鋁Al(OH)? + 3HF → AlF? + 3H?O電解鋁助熔劑純度要求高活性氧化鋁2Al(OH)? → Al?O? + 3H?O (低溫煅燒)干燥劑、吸附劑、催化劑載體高純度是制備高比表面積產(chǎn)品的關(guān)鍵特種氧化鋁2Al(OH)? → α-Al?O? + 3H?O (高溫煅燒)陶瓷、耐火材料、磨料超高純度、嚴格控制晶型和粒度擬薄水鋁石Al(OH)? → AlOOH + H?O (控制分解)催化劑載體的前驅(qū)體超高純度、高白度、特定物化結(jié)構(gòu)沸石分子篩提供Al源石油催化裂化催化劑、吸附劑、洗滌劑超高純度氫氧化鋁作為基礎(chǔ)化工原料,其下游產(chǎn)品鏈極其豐富,從大宗的水處理化學品到高附加值的催化新材料和電子陶瓷,都離不開它提供的純凈而反應(yīng)活性良好的鋁元素。
12 共16條 2頁,到第 確定